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锥形封头成型工艺中的注意事项

编辑:cqzwyy 日期:2019-03-18 09:33:57 点击:

        锥形封头成型工艺中的注意事项
      (1)根据锥形封头的类型、规格、材质,可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可分瓣成形后再组焊成锥形封头。
      (2) 锥形封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性,加热的火焰不宜与工件直接接触。
      (3) 铝锥形封头热成形时,加热温度一般不宜超过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时,不宜继续热成形。
      (4) 钛锥形封头应尽量采用热成形,如成形温度低于300 oC,冷成形后应尽量采用热校形。
        钛锥形封头的热成形分为低温热成形(工件加热温度约为300 oC~400 oC)和高温热成形(工件加热温度可提高到约650 oC,但不应超过800 oC)。冷成形后的热校形温度可为100 oC~350 oC。热成形温度在600 oC以上时,工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500 oC~600oC时,由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。
      (5) 不锈钢、铜锥形封头、镍及镍合金锥形封头热成形时,宜采用电热炉加热,也可采用燃气炉、燃油炉加热,但不应采用焦炭或煤加热炉加热。
      (6) 对于热成形的镍及镍合金锥形封头,当采用燃气炉加热时,燃气中的硫含量应低于0.57g/m3;当采用燃油炉加热时,燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。

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(责任编辑:封头)




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